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生產管理

  公司建有大型制造車間,占地2萬平方米,擁有以進口加工中心和數控機床為代表的各類大中型加工設備400余臺,年生產真空泵能力達到5000余臺/套。
  公司鑄造廠擁有先進的樹脂砂造型生產線,保證毛坯的質量和產量。毛坯和鋼材等原材料儲備充足,完全保證用戶交貨要求。
  在廠房內有中國一流裝備水平的設備,嚴格按工藝要求對零部件進行加工,如:
  泵蓋的加工,分別通過數顯雙柱立車和精密落地鏜床,精確定位,保證加工尺寸和形位公差,從而確保泵裝配后的同軸度要求,保證軸承運轉溫升小于20度,同比壽命提高3倍。
  葉輪在原鑄造工藝制造基礎上,改進為鋼板葉片焊接制造,確保葉輪永不破碎。葉輪及分配板的模具和工裝,通過數控仿形銑床制作加工,可確保型線和尺寸公差完全符合設計圖紙。而該設備加工的型線和尺寸直接關系到泵效率的高低。
  對泵的過流部件可采取襯膠、噴涂等防腐處理,或采用不銹鋼材料,適應耐磨耐腐蝕工況。
  在鉚焊車間擁有萬能卷板機、自動埋弧焊機、數控火焰等離子切割機、振動失效設備等,對于葉輪的焊接、泵體的卷制焊接、分配板的切割至關重要,其不同于手工焊接切割之處,在于保證了零件的尺寸和型線,同樣保證了泵的效率。
  熱處理擁有各式加熱爐、鹽爐、淬火池等設備,自動溫度監控儀能夠準確記錄熱處理的溫度、時間,保證了零部件的各種熱處理要求。
  在產品裝配線上,每臺泵都依據不同工況訂單,由技術工人嚴格進行裝配和調整。

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